彩色不銹鋼屏風鋼板質量指標有哪些？

生產彩色不銹鋼屏風用的熱軋帶鋼要在酸洗工序中進行檢驗，檢查其寬度、厚度、厚度偏差、板形以及表面狀態(tài)等是否符合質量標準，有時還要檢驗是否存在縮孔之類的有損于產品價值的缺陷。將經過符合質量要求的熱軋鋼卷送去冷軋。冷軋開始到成為產品為止，各工序中的檢驗和試驗項目如下。

1、冷軋：冷軋是決定彩色

不銹鋼板原板厚度的工序，為了用規(guī)定的原料最大限度地生產出厚度符合訂貨要求的合格冷軋帶鋼，經常通過X射線厚度計對厚度進行控制。

2、退火：在箱式退火和連續(xù)退火中，都要檢驗產品的硬度和加工性能是否符合要求，所以退火后的原板要進行硬度試驗和艾氏杯突試驗。

3、平整：平整對于原板來說是最后一道工序，是決定產品表面粗糙、硬度、板形等項質量的工序。應對上述各有關項目進行檢驗和試驗。

4、電鍍和剪切、分選：電鍍彩色

不銹鋼板生產，是在電鍍前鋼卷準備作業(yè)線內進行剪邊，決定帶鋼寬度，然后送至電鍍錫作業(yè)線。在電鍍錫作業(yè)線內，鍍錫后，直接在線內剪切成規(guī)定尺寸，同時根據表面質量和板形進行分選。有的工廠是在卷曲以后送到專門的剪切工段去進行剪切和分選。

在剪切工序中，應該經常檢驗尺寸和直角是否符合標準。板厚是在剪切機之前用β射線或γ射線測厚儀進行檢驗，同時也可以測定剪切后每一張板的重量，據以算出對標準厚度（以重量表示）的偏差。采用這種方法時，還可以同時進行測量儀表的校核。在剪切機前還要用針孔探測器經常對針孔缺陷進行檢測，這些厚度不合格的和帶針孔的鋼板在剪切后自動地進入廢品垛機作為廢品處理。

在分選工序中，根據規(guī)定的分選標準，用肉眼對運行中的鍍錫帶鋼的表面和板形進行觀察，評定等級，合格的板送往合格品垛板機，不合格的和需要重選的板送往重選板多機。質量評為廢品的板同厚度不合格的和帶針孔的板一起送往廢品垛板機。重選板垛板機上的產品重新送至輸送帶式分選機進一步分選成合格品和等外品。經過表面檢驗合格的合格品送入垛板機時，同時用計數器進行計數，達到規(guī)定張數后送往包裝工段。